Firma „RESURS” A. Radziszewski
Firma „RESURS” prowadzi działalność od 1988 roku i znana jest przez podmioty gospodarcze w kraju oraz za granicą.
Termin techniczny RESURS pochodzi z języka francuskiego i oznacza
ustalony doświadczalnie i teoretycznie okres pracy obiektu przemysłowego (konstrukcji, maszyny, urządzenia), w trakcie którego zagwarantowane są: sprawność eksploatacyjna obiektu oraz bezpieczeństwo pracy.
W praktyce, celem naszej działalności jest określanie resursu obiektów przemysłowych (np. konstrukcji stalowych, maszyn, urządzeń mechanicznych i energetycznych) oraz wydatne wydłużenie okresu ich pracy.
Cel ten realizujemy działając w następujących głównych kierunkach:
- diagnostyka techniczna maszyn oraz urządzeń przemysłowych i energetycznych,
- ocena stanu technicznego konstrukcji stalowych, w tym połączeń spawanych,
- powłoki
regeneracyjne oraz powłoki eksploatacyjne (na części maszyn i urządzeń)
nakładane następującymi technologiami:
— natryskiwanie cieplne :
płomieniowe, łukowe, naddźwiękowe (HVOF), plazmowe;
— napawanie :
gazowe z przetopem, elektryczne łukowe;
— miejscowa regeneracja ubytków na urządzeniu u zleceniodawcy - w ofercie 2 metody:
napawanie laserem i metoda tamponowania;
— niklowanie chemiczne:
w tym niklowanie powierzchni wewnętrznych;
— azotowanie jonowe.
- obróbka mechaniczna elementów
o wymiarach
Ø 1100 mm x L 3000 mm
- badania nieniszczące NDT przeprowadzane wspólnie z firmą „Energodiagnostyka” Sp. z o.o.
- obróbka cieplna części metodami magnetycznymi MFT lub CTT.
Firma „RESURS” udziela 12 miesięcznej gwarancji
na
wykonane prace
i nie stosuje obwarowań eliminujących okres gwarancyjny
OFERTA TECHNICZNA – od sierpnia 2015 roku
W lipcu 2015 roku firma „RESURS” zakończyła realizację kolejnego projektu współfinansowanego przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz budżetu państwa w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Mazowieckiego na lata 2007 do 2013 pod nazwą:
„Utworzenie autonomicznego systemu regeneracji zaworów kulowych metalicznie uszczelniających zasilanego
energią odnawialną drogą do podniesienia innowacyjności i konkurencyjności RESURS na rynku światowym.”
W związku z tym przedstawiamy najnowszą, wzbogaconą ofertę techniczną, do której dołączyliśmy nowe techniki naprawcze oraz udoskonalone usługi. Ogromne znaczenie ma to, że teraz wiele różnych napraw możemy wykonać bezpośrednio u zleceniodawcy bez konieczności transportowania urządzeń wymagających naprawy do wyspecjalizowanego zakładu regeneracji części maszyn.
Wprowadzanie nowych rozwiązań w zakresie inżynieria powierzchni metali praktycznie mocno poszerza gamę usług firmy „Resurs” poza dotychczas wykonywane regeneracje realizowane poprzez techniki spawalnicze lub natryskiwanie cieplne.
Nowe i udoskonalone usługi firmy „Resurs”
Nowoczesne metody wykonania dedykowanych powłok eksploatacyjnych oraz obróbka na specjalistycznych obrabiarkach zapewniają spełnienie najwyższych wymagań klienta, gwarantują bezpieczeństwo ludzi i ochronę środowiska. Jednocześnie spełniają kryteria ekonomicznej opłacalności ich zastosowania.
Nowe, wprowadzone przez RESURS metody miejscowej regeneracji części to:
- napawanie laserem neodymowo-yagowym Nd:YAG
- metoda tamponowania.
Obie te techniki regeneracji
spełniają wymagania w utrzymaniu odpowiednich parametrów fizycznych powierzchni i ich właściwości -
uwzględnione są: odporność na ścieranie oraz odporność na obciążenia mechaniczne
wynikające z warunków pracy takich jak: prędkość przepływu, gęstość medium, ciśnienie medium i inne
obciążenia robocze oraz zmienne siły dynamiczne wynikające z niestabilnych obciążeń spowodowanych wieloma
czynnikami.
Regeneracja części przez napawanie laserem Nd:YAG
Zastosowanie systemu
laserowego Nd:YAG zapewnia nam mobilność przy usługach na zewnątrz w naprawie powierzchni
urządzeń w tym; czopów wałów rotorów sprężarek, turbin, pomp, form i stempli, gniazd łożysk
ślizgowych, gniazd tulei w korpusach i innych. Laser ten pozwala na sterowanie w 3 osiach o
dużym zasięgu co umożliwia mikro-przetapianie powierzchni metalowych oraz stosowanie procesu
bez ograniczeń co do wielkości, geometrii lub wagi naprawianego przedmiotu. Obsługa systemu
laserowego dzięki korzystaniu z cyfrowej kamery daje podgląd w skali 1:1 oraz umożliwia
wizualne zobrazowanie napawania. <zobacz więcej>
Regeneracja uszkodzeń na powierzchniach metodą tamponowania (ang. brush-plating)
Jest to galwaniczna metoda selektywnego nakładania powłok eksploatacyjnych - miedzianych, z brązu, mosiądzu, niklu, chromu, wolframu, srebra, złota i wielu innych. W metodzie tamponowania elektrolit jest przenoszony na powierzchnię elementu pokrywanego za pomocą tamponu, który jest nasunięty na elektrodę połączoną z dodatnim biegunem źródła prądu. Element pokrywany połączony jest z ujemnym biegunem źródła prądu.
Selektywne, galwaniczne osadzanie powłok metalowych metodą tamponowania to nowa usługa, która pozwala nam na wykonywanie prac naprawczych mobilnie – w zasadzie w dowolnym miejscu uzgodnionym ze Zleceniodawcą. <zobacz więcej>
Wdrożone przez nas rozwiązania pozwalają zoptymalizować czas i koszty zleceń trudnych do wykonania innymi technologiami.
Proponując nowe technologie i usługi gwarantujemy nieustanną gotowość firmy „Resurs” do pracy oraz staranne, rzetelne wykonanie zadań z wysoką precyzją. Wszystko po to, by sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie szybkiego mobilnego serwisu naprawczego i ku zadowoleniu Zleceniodawców.
Zapraszamy do korzystania z naszych nowych i ulepszonych usług oraz z doradztwa technicznego w zakresie nowoczesnych powłok.
OFERTA TECHNICZNA – od września 2012 roku
We wrześniu 2012 roku zakończyliśmy realizację projektu „Zwiększenie konkurencyjności firmy RESURS poprzez wdrożenie nowych technologii z zakresu inżynierii powierzchni metali oraz diagnostyki technicznej w budowie i eksploatacji urządzeń przemysłowych” współfinansowanego przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Mazowieckiego na lata 2007-2013.
Przedstawiamy rozszerzoną ofertę techniczną, na którą składają się:
badania diagnostyczne i defektoskopowe pozwalające określić stan naprężeń oraz lokalizację wad (ukrytych defektów) na elementach przeznaczonych do naprawy lub regeneracji. W badaniach tych stosujemy metodę magnetycznej pamięci metalu (metodę MPM),
nakładanie powłok eksploatacyjnych metodami natrysku cieplnego, m.in. natrysku naddźwiękowego HVOF oraz natrysku plazmowego AP
obróbka tokarska elementów o średnicy do 1100 mm i długości do 3000 mm na nowoczesnej tokarce TR2-110x3M
obróbka szlifierska elementów o średnicy do 500 mm i długości do 3000 mm na nowoczesnej szlifierce kłowej UB50/3000 CNC
Powyższa oferta realizowana jest przy zapewnieniu ochrony środowiska poprzez uruchomienie nowoczesnego systemu filtro-wentylacji w celu eliminacji wprowadzania do środowiska naturalnego pyłów związanych z technologiami natryskiwania cieplnego.
Zapraszamy do korzystania z naszych usług i doradztwa technicznego w zakresie nowoczesnych powłok zastępujących chrom techniczny.
Urządzenia AP25i
do natrysku plazmowego powłok eksploatacyjnych.
Stosujemy nowoczesny system wentylacji
wykorzystujący specjalne filtry do ochrony środowiska.
OFERTA TECHNICZNA c.d. – zakres usług świadczonych dla zakładów przemysłowych:
INŻYNIERIA POWIERZCHNI METALI w zakresie:
1. natryskiwania cieplnego (nc) (eksploatacyjne powłoki metaliczne, regeneracja ubytków metalu)
2. spawania.
Na zdjęciu:
natrysk cieplny powłoki na powierzchnie uszczelnień końcowych wału rotora.
REGENERACJA WIELKOGABARYTOWYCH CZĘŚCI MASZYN i
URZĄDZEŃ - tu:
natrysk cieplny i obróbka mechaniczna długich elementów maszyn i urządzeń przemysłowych (do 3 m).
Na zdjęciach:
- regeneracja powierzchni
uszczelniających wału,
- tłoczyska o długości L=2m po regeneracji i polerowaniu.
REMONTY MASZYN i URZĄDZEŃ
WIELKOGABARYTOWYCH - tu:
przykład regeneracji powłoki eksploatacyjnej
(natrysk cieplny plus obróbka mechaniczna) urządzenia o dużej masie i
wymiarach - czop o średnicy 340 mm
na długim wale (1600 mm) z masywnymi kołami
zębatymi.
Na zdjęciach:
-
natrysk cieplny na czop wału o średnicy 340 mm,
- czop wału o średnicy 340 mm po
szlifowaniu.
USŁUGI
KONTROLNO-POMIAROWE:
wykonywanie technicznych badań nieniszczących NDT urządzeń i
materiałów,
badanie stanu naprężeń metodą Magnetycznej Pamięci Metalu
(badania MPM).
Na zdjęciach:
-
diagnostyka wału turbiny szybkoobrotowej metodą MPM
- badania metodą ultradźwiękową czopów
wału turbiny.
Powłoki eksploatacyjne natryskiwane metodą
HVOF:
- wykonujemy m.in. powłoki trudnościeralne na bazie węglików
(po
natryskiwaniu cieplnym powłoka będzie szlifowana i polerowana).
Na pierwszym zdjęciu:
natryskiwanie HVOF powłoki na czopy wału
turbiny.
Na zdjęciach kolejnych:
przykłady
dużych podzespołów regenerowanych przez firmę RESURS.
Firma RESURS wykonuje
usługi
remontowe oraz naprawy maszyn i urządzeń takie jak:
- ekspertyzy
technicznego stanu urządzeń poprzez wykonywanie badań nieniszczących i doradztwo techniczne;
- wdrażanie
i wykonawstwo nowych rozwiązań, analizy techniczno-ekonomiczne, modernizacja urządzeń;
-
wytwarzanie lub regeneracja części maszyn, urządzeń oraz środków transportu;
- prace badawczo-rozwojowe
w dziedzinie technologii maszyn.
SPRZEDAŻ URZĄDZEŃ
• do diagnostyki oraz do monitoringu obiektów przemysłowych i konstrukcji;
• do nakładania powłok metalicznych i powłok niemetalicznych.
• przyrządy do pomiaru własnego magnetycznego pola rozproszenia emitowanego z metalu tzw. mierniki koncentracji naprężeń, np.: TSC-1M-4, TSC-2M-8, TSC-3M-12, TSC-4M-16, TSC-5M-32
• urządzenia skanujące z zabudowanymi czujnikami do ww. przyrządów pomiarowych stref koncentracji naprężeń, np.: urządzenia Typ1, Typ2, Typ4, Typ5, Typ6 i wiele innych)
Sprzedaż
i serwis urządzeń
(pistolety natryskowe)
oraz systemów do natrysku cieplnego
firmy Metatherm.
W ofercie szeroki asortyment materiałów
stosowanych na powłoki.
Niezależnie od sprzedaży urządzeń oferujemy usługi w zakresie natryskiwanie cieplne.
Nauczanie metody magnetycznej pamięci metalu (metoda MPM)
RESURS organizuje również szkolenia w zakresie:
natryskiwanie cieplne ( metalizacja natryskowa )
diagnostyka urządzeń metodą MPM
( metodą Magnetycznej Pamięci Metalu ). <więcej>
Trzy prezentowane zdjęcia
przedstawiają specjalistów firmy ”RESURS”
oraz przedstawicieli firm współpracujących
biorących udział w targach, wystawach
i konferencjach branżowych.
Współpraca i bezpłatne konsultacje na temat urządzeń naszych dostawców
Od wielu lat ściśle współpracujemy :
- z rosyjską firmą „Energodiagnostika” Co. Ltd.- Moskwa w zakresie
zastosowania badań metodą MPM, promowania metody MPM w Polsce, sprzedaży
przyrządów i szkolenia specjalistów.
Udzielamy bezpłatnych konsultacji w zakresie diagnostyki technicznej metodą MPM. - z niemiecką firmą „Metatherm Flammspritztechnik” GmbH
–Bexbach w zakresie promowania i sprzedaży urządzeń do natrysku cieplnego.
Udzielamy bezpłatnych konsultacji w zakresie technik natryskiwania cieplnego.
W ramach zdobytej wiedzy i doświadczenia firma „RESURS” :
współdziała z zakładami i firmami mającymi na celu podniesienie jakości swoich wyrobów i usług
poprzez zastosowanie nowych technik z zakresu inżynierii powierzchni;
świadczy usługi doradcze w zakresie remontów i diagnostyki urządzeń, których celem jest zapobieganie awariom.
Dobra organizacja pracy i mobilność pozwalają nam na błyskawiczne usunięcie awarii u użytkownika,
a co za tym idzie, na zminimalizowanie strat spowodowanych przestojem urządzeń.
Zapraszam do współpracy - RESURS Andrzej Radziszewski
Dział badań i rozwoju technologicznego firmy „RESURS” A. Radziszewski
W firmie „Resurs” z dniem 2 lutego 2015 roku utworzono dział badawczo-rozwojowy (B+R).
Celem powołania działu B+R jest przeprowadzanie w firmie „Resurs” prac badawczo- rozwojowych, które są ukierunkowane na opracowanie nowych lub spowodują ulepszenie dotychczasowych procesów (innowacji procesowych) wykonywanych przez własne zaplecze rozwojowe lub nabyte od innych jednostek, w tym naukowych.
Od roku 2015 prowadzimy prace związane z rozwojem firmy RESURS, na co wskazują uruchomione nowoczesne technologie:
- mikrospawanie laserem Nd:YAG,
- mikronapawanie urządzeniem TIG MicroSpot,
- mikrospawanie urządzeniem Piggy Welder 2 power,
- technologia galwanicznego miejscowego nakładania powłok przy pomocy tamponu (grafit+włóknina), znana jako metoda tamponowania (ang. brush plating).
Firma „Resurs” w ramach prac badawczo-rozwojowych prowadzonych we współpracy z Wydziałem Mechaniczny Technologiczny Politechniki Warszawskiej (WMT PW) wykonuje powłoki eksploatacyjne i regeneracyjne technikami natryskiwania cieplnego z materiałów o skomponowanych składach chemicznych i nie stosowanych dotychczas.
Wykonane przez WMT PW badania nieniszczące nowych struktur powłok mają na celu poszukiwania materiałów o lepszych właściwościach eksploatacyjnych niż komercyjne materiały dotychczas stosowane w przemyśle. Dotyczy to między innymi urządzeń ciśnieniowych podlegających nadzorowi technicznemu sprawowanemu przez UDT. Nowo opracowane materiały na powłoki oraz metody ich nakładania przez specjalistów natryskiwania cieplnego wymagają zatwierdzenia w UDT poprzez przeprowadzenie procesu kwalifikowania technologii natryskiwania cieplnego
W załączeniu dokumentacja (dwie strony) z procesu kwalifikowania natryskiwania cieplnego specjalistów firmy „Resurs” - patrz Protokół UDT <plik .pdf 1.24 MB>
Aktualnie w dziale B+R pracuje dwuosobowa kadra inżynieryjno-techniczna.
Innowacyjne rozwiązania z zakresu inżynierii powierzchni metali - przykłady
Pracę naszego działu B+R wykonaną metodą napawania laserowego ilustruje pierwsza para zdjęć :
Napawanie laserowe Nd:YAG czopu stożkowego
Regeneracja czopu stożkowego - czop po napawaniu laserem
Dwie prace naszego działu B+R wykonane metodą tamponową w zakładach Zleceniodawców ilustrują dwie kolejne pary zdjęć :
Naprawa - tamponowanie czopu szafy sterowniczej
Czop szafy sterowniczej po naprawie
Regeneracja otworów w korpusie; powłoka Cu
Zregenerowane otwory korpusu przekładni; powłoka Ni
Badania tensometryczne w wysokich temperaturach
Badania te prowadziliśmy w latach 90⋅tych przez okres 3 lat. Pokazujemy je na przykładzie rurociągu doprowadzającego parę do turbiny. W przewodzie doprowadzającym temperatura pary osiąga 550ºC, a ciśnienie wynosi 150 atmosfer.
Celem badań jest określenie stanu naprężeń dynamicznych i statycznych w przewodzie rurowym doprowadzającym parę do turbiny dla stanów pracy nieustalonej takich jak rozruchy oraz dla stanów ustalonych charakteryzujących się stałymi parametrami pracy.
Gorąca para pod wysokim ciśnieniem musi być kontrolowana cyklicznie, np. raz na miesiąc
Aparatura pomiarowa na stanowisku do badań tensometrycznych rurociągu pary świeżej
Tensometry na rurociągu służą do pomiarów odkształceń spowodowanych pełzaniem materiału
Nagrzewanie wyrobów z metali żelaznych i nieżelaznych
w zmiennym polu magnetycznym (w skrócie: nagrzewanie magnetyczne MFT)
Proces nagrzewania magnetycznego MFT (od Magnetic Field Technology) został opracowany i opatentowany w Stanach Zjednoczonych w latach 90-tych XX wieku. Nagrzewanie magnetyczne MFT jest procesem szybkim - wyroby metalowe nagrzewane są do temperatury np. 1100ºC w ciągu kilku minut. Najważniejsze przy tym jest głównie to, że wyrób jest nagrzewany równomiernie w całej swojej objętości (bez przegrzewania jego powierzchni), a do wytwarzania zmiennych pól magnetycznych o częstotliwości 100/120 HZ wystarcza zasilanie z linii energetycznej o częstotliwości 50/60 HZ.
Dodatkowym efektem nagrzewania magnetycznego MFT jest odprężanie metali (usuwanie naprężeń występujących w wyrobach metalowych).
Technologia nagrzewanie magnetycznego MFT jest bezpieczna dla środowiska i ma bardzo wiele praktycznych zastosowań w przemysłowych obróbkach cieplnych. Jest stosowana jako samodzielny proces produkcyjny lub łącznie np. z nagrzewaniem indukcyjnym w celu osiągnięcia wysokiej jakości wyrobów.
Zasada działania i budowa maszyny do odprężania magnetycznego MFT.
Nagrzewanie magnetyczne MFT doskonale sprawdza się w przypadku ferromagnetyków. Nad innymi procesami posiada tę przewagę, że temperatura jest tu b. precyzyjnie kontrolowana: podwyższana, utrzymywana i obniżana z dokładnością ±2ºC.
Możliwości zastosowania technologii nagrzewania magnetycznego MFT:
- połączenia skurczowe, połączenia na wcisk i połączenia wtłaczane:
montaż łożysk tocznych;
montaż kół pasowych przekładni;
montaż tulei i gniazd zaworowych;
montaż rurek do den sitowych w wymiennikach ciepła i kotłach;
montaż i relaksacja naprężeń po montażu obręczy kół kolejkowych;
demontaż zabezpieczonych lub skorodowanych połączeń gwintowych.
- obróbka plastyczna na gorąco wyrobów przeznaczonych:
do gięcia i po gięciu (obejmy, kształtowniki);
do kucia i po kuciu (wały korbowe, wały proste, tłoczyska, wrzeciona zaworów);
do spęczania i po spęczaniu (wały, zwężki rurowe):
do walcowania i po walcowaniu (kształtowniki);
do ciągnienia, do przeciągania i po ciągnieniu, po przeciąganiu (drut).
- proces spawania:
nagrzewanie do spawania elementów wykonanych z różnych metali;
nagrzewanie do spawania elementów trudno spawalnych (żeliwo, stellit);
nagrzewanie do spawania oraz usuwanie naprężeń wewnętrznych przed i po spawaniu
w elementach cienkościennych i grubościennych.
- lutowanie twarde:
połączenia różnych materiałów;
spawanie mosiądzu, aluminium, srebra.
Przedstawione tu możliwości zastosowania nagrzewania magnetycznego MFT wymagają wykonania urządzenia do konkretnego rodzaju aplikacji.
Zapraszam do współpracy - RESURS Andrzej Radziszewski
