Przykłady miejscowej regeneracji metalowych części maszyn METODĄ TAMPONOWANIA
Miejscowa regeneracja uszkodzonych powierzchni części maszyn lub urządzeń,
wykonywana bezpośrednio w Zakładzie Zleceniodawcy bez demontażu naprawianej części
to oferta RESURS dla zakładów przemysłowych na terenie całego kraju
Tamponowanie to selektywne nakładanie kolejnych, odpowiednio dobieranych, jedno- lub wieloskładnikowych powłok metali. Technologia ta pozwala zregenerować niemal każdą powłokę eksploatacyjną na znakomitej większości metali (i ich stopów), używanych do produkcji części maszyn i urządzeń.
Niżej regeneracja metodą tamponowania (in. selektywne nakładanie powłok lub tamponowa regeneracja części) wykonana przez firmę RESURS i pokazana na kilku przykładach.
Regeneracja cylindra dociskowego na arkuszowej maszynie do laminowania - przykład 1
Awarię spowodował pręt, który dostał się pomiędzy cylinder dociskowy i cylinder gumowy laminarki. Powstały odcisk pręta, o głębokości od 0.05 do 0.70 mm na ok. 4/5 obwodu cylindra dociskowego, uniemożliwił eksploatację maszyny.
Naprawę przeprowadziliśmy w zakładzie Zleceniodawcy. Do wypełnienia powstałej rysy użyliśmy miedzi. Warstwą ostateczną jest przeszlifowana i spolerowana powłoka z niklu twardego.
Laminarka w zakładzie Klienta i przyczyna awarii - stalowy pręt
Odcisk pręta najpierw wypełniamy miedzią
Odcisk pręta wypełniony miedzią po przeszlifowaniu
Miejsce uszkodzenia po naprawie
Regeneracja tarczy odciążającej - przykład 2
Inny przykład zastosowania metody tamponowania.
- tu naprawiana była tarcza odciążająca (materiał w gatunku LII500) regenerowana na średnicę wewnętrzną Ø110h8.
Tarcza odciążająca
Średnica wewnętrzna Ø110H8 tarczy odciążającej
Tamponowanie wewnętrznej średnicy tarczy odciążającej
Średnica wewnętrzna Ø110H8 w trakcie regeneracji
Wykonano tamponowanie Ni i uzyskano cienką powłokę regeneracyjną z niklu twardego o wymaganej grubości około 50 mikronów. Wymiar otworu tarczy przed tamponowaniem 109.95 mm, uzyskany wymiar po tamponowaniu mieścił się w granicach Ø109.95 do Ø109.94 mm.
Firma RESURS nakłada powłoki cienkie o grubościach w zakresie od 0.005 do 0.250 mm
Regeneracja otworu pod osadzenie łożyska w korpusie dekantera - przykład 3
Stosunkowo niewielki korpus dekantera regenerowaliśmy w firmie RESURS. Wewnętrzną średnicę korpusu pod osadzenie łożyska należało najpierw przetoczyć w celu wyrównania powierzchni przed pokryciem miedzią.
Nałożoną warstwę miedzi przetoczyliśmy na zadany wymiar (pierwsze zdjęcie), by ostatecznie nałożyć nikiel twardy (drugie zdjęcie).
Pokryta miedzią i przetoczona średnica pod łożysko osadzane w korpusie dekantera
Warstwa twardego niklu kończy odtworzenie średnicy wewnęrznej korpusu dekantera
Obszerny opis metody tamponowania zamieściliśmy na innej stronie <więcej o tamponowaniu>
Zapraszamy do współpracy
