MIEJSCOWA REGENERACJA uszkodzonych powierzchni metali METODĄ TAMPONOWANIA

Stosujemy elektrolityczną metodę selektywnego nakładania powłok metalowych (galwanotechnika), którą w skrócie nazywamy metodą tamponowania lub po prostu tamponowaniem. W obszarze działań jakie stosuje inżynieria powierzchni metalowych funkcjonuje też nazwa metoda tamponowa.

Selektywne nakładanie kolejnych, odpowiednio dobieranych, jedno- lub wieloskładnikowych powłok metalicznych pozwala zregenerować niemal każdą powierzchnię na znakomitej większości metali (lub ich stopów), używanych do produkcji części maszyn i urządzeń.

Technologia tamponowania (ang. brush-plating) to stosowana przez firmę RESURS galwanotechniczna metoda nakładania powłok regeneracyjnych (lub eksploatacyjnych) z metali takich jak miedź, cynk, nikiel, chrom, wolfram, srebro, złoto i innych dobieranych na zamówienie Zleceniodawcy, jak też powłok odpowiadających klasycznym stopom metali: brąz, mosiądz lub powłoki stopowe nikiel-wolfram.

Niżej na 4 zdjęciach (które można skalować) prezentujemy przykład naprawy głębokiego uszkodzenia powierzchni czopu wału.

Proces elektrolitycznego osadzania powłok metalowych metodą tamponowania jest w zasadzie podobny do klasycznego procesu galwanicznego osadzania metali w wannach. Metoda tamponowa to technologia szybka, ekonomiczna i przyjazna środowisku. Jest ona stosowana miejscowo i pozwala w sposób powtarzalny uzyskiwać powłoki wieloskładnikowe o unikalnych właściwościach. Pod tym względem metoda tamponowania przewyższa galwaniczne osadzanie powłok w wannach.

Metodą tamponowego nakładania uzyskujemy powłoki regeneracyjne, antykorozyjne, dekoracyjne :
– powłoki z metali szlachetnych dla celów dekoracyjnych,
– powłoki z cynku, powłoki z kadmu  i ich stopów dla ochrony przed korozją,
– powłoki stosowane w regeneracji części maszyn takich jak :
    powłoki metaliczne Cu, Ni, Cr (z roztworów Cr III)  oraz  powłoki stopowe Ni-Co,  Co-W,  Ni-W,  Co-P,  Ni-P...
– powłoki na aluminium (bezpośrednio bez podwarstwy),  na tytan,  na metale ziem rzadkich
    oraz  na stopy magnezu.

Właściwości powłok i zregenerowanych ubytków uzyskiwanych metodą tamponowania :

• odporność korozyjna – porównywalna lub lepsza od powłok o tej samej grubości wykonywanych w wannach;
• twardość – ogólnie jest większa od twardości powłok wykonanych w wannach. Najwyższą twardość spośród powłok wytworzonych metodą tamponowania mają powłoki:  Co-W  810 HV  oraz  Ni-W 750 HV,  a np. Au 100÷160 HV;
• porowatość – zwykle ok. 2 razy mniejsza od porowatości powłok wykonywanych w wannach;
• struktura – zróżnicowana, najczęściej na pograniczu nanometrycznej lub amorficzna;
• przyczepność – doskonała, w wielu przypadkach lepsza od powłok wykonywanych w wannach - zwłaszcza na aluminium, tytanie, wolframie, molibdenie;
• wytrzymałość zmęczeniowa – znacznie większa niż dla powłok wykonywanych w wannach.

ZALETY METODY TAMPONOWANIA

• mobilność – naprawę możemy wykonać u klienta;
• możliwość wykonania naprawy na elementach maszyn bez ich demontażu;
• naprawa odbywa się w temperaturze ok. 40°C, dzięki czemu ta nie wpływa na strukturę materiału rodzimego;
• możliwość wykonania napraw w miejscach trudno dostępnych;
• duża dowolność doboru nakładanych powłok w zależności od potrzeb klienta;
• szczelność nakładanych powłok;
• relatywnie krótki czas potrzebny na regenerację;
• możliwość wypełnienia głębokich ubytków np. odciski śrub na cylindrach maszyn poligraficznych.

Przykłady tamponowej regeneracji powłok

Zapraszamy do współpracy
a osobom zainteresowanym prezentujemy kolejne  <przykłady: tamponowa regeneracja części>
oraz  <przykłady - nakładanie cienkich powłok metalowych>