Cienkie powłoki metalowe nakładane METODĄ TAMPONOWANIA - przykłady

Cienkie powłoki galwaniczne (powłoki cienkowarstwowe) nakładamy na metale i ich stopy -
często bezpośrednio w Zakładzie u Klienta i bez demontażu naprawianej części.

Stosowana przez firmę RESURS metoda tamponowania pozwala nakładać odpowiednio dobrane, cienkie powłoki metalowe o grubościach od 0.005 do 0.250 mm. Dzięki technologii tamponowania możliwa jest precyzyjna korekta wymiaru części.

Jeśli cienkie powłoki metaliczne (regeneracyjne lub eksploatacyjne) o zadanych grubościach nakładamy na średnice (wewnętrzne lub zewnętrzne) części, to wymiar średnicy zmienia się o 2 grubości powłoki czyli w zakresie od 0.01 do 0.50 mm.

Ilustruje to przykład regeneracji gniazda łożyska, gdzie należało skorygować średnicę otworu o 0.1 mm na wytartej powierzchni.

gniazdo łożyska po tamponowaniu

Wyrobione gniazdo łożyska po nałożeniu powłoki regeneracyjnej metodą tamponowania


gniazdo łożyska po obróbce

Gniazdo pod łożysko po nałożeniu powłoki o grubości 0.05 mm z niklu twardego po obróbce


Drugi przykład to korekta wymiaru średnicy fi25k5 czopa wału silnika elektrycznego o 0.01 mm (10 mikronów). Ta korekta wymiaru wymagała nałożenia powłoki o grubości 5 mikronów.

powłoka z niklu twardego nałożona metodą tamponowania na czop wału

Powłoka z niklu twardego po nałożeniu na czop wału



powłoka z niklu twardego o grubości 5 mikronów po obróbce czopa wału

Powłoka metalowa o grubości 5 mikronów po obróbce czopa wału



Trzeci przykład to korekta średnicy otworu fi25H6 o 0.10 mm. Otwór w piaście wirnika wykonanego ze stali kwasoodpornej został zregenerowany przez nałożenie cienkiej powłoki z niklu twardego o grubości 0.05 mm (50 mikronów).

otwór w piaście wirnika - od dołu

Otwór w piaście wirnika po tamponowaniu - widok od dołu


otwór w piaście wirnika - od góry

Otwór w piaście wirnika po tamponowaniu - widok od góry


otwór w piaście wirnika po regeneracji
Otwór fi25H6 po nałożeniu metodą tamponowania cienkiej powłoki regeneracyjnej i po obróbce powłoki

W kolejnym przykładzie przedstawiamy wyniki badań metalograficznych wykonanych dla próbek powłok kombinowanych ze srebra Ag o zakładanej grubości 9 mikrometrów i warstwy łączącej z miedzi Cu o zakładanej grubości 3 mikrometry. Próbki wykonane zostały na 2 różnych stopach: aluminium z krzemem oraz aluminium z magnezem.

próbki kontrolne dla srebrnej powłoki o grubości 10 mikronów

Próbki kontrolne powłoki srebrnej o grubości 9 mikronów nałożonej na stop aluminium z krzemem


powłoka kombinowana miedź - srebro

Powłoka kombinowana o wymaganej, łącznej grubości 0.012 mm - zgład metalograficzny próbki

Nakładanie powłok wykonano wspólnie z firmą "Technical Solutions" (Warszawa). Następnie oceniono parametry i jakość powłok - badania metodą zgładów metalograficznych i obserwacje pod mikroskopem potwierdziły dobre połączenie adhezyjne powłok kombinowanych Cu + Ag z różnymi stopami aluminium.


Na ostatnim zdjęciu widać wałki dwóch rozdzielaczy hydraulicznych, na które nałożone są cienkie powłoki z niklu twardego o grubości 60 mikronów - stan po tamponowaniu i przed obróbką mechaniczną

wałki rozdzielaczy hydraulicznych po tamponowaniu powłoki z niklu twardego
Wałki rozdzielaczy hydraulicznych po tamponowaniu cienkiej powłoki z niklu twardego o grubości 0.060 mm

 Obszerny opis metody tamponowania zamieściliśmy na innej stronie    <więcej o tamponowaniu> 


 Powłoki o grubościach powyżej 0.25 mm nakładamy różnymi metodami natrysku cieplnego    <więcej informacji> 


Zapraszamy do współpracy